Unser Produktionsprozess
EINZIGARTIGES HARZ
Um die Stabilität des Rads zu verbessern, denken wir, dass die Materialkontrolle die Wurzel ist. Deshalb importieren wir Kohlefaser-Rohgarn aus Toray, Japan, und mischen es mit dem hochtemperaturbeständigen Harz, das von uns selbst erforscht und entwickelt wurde, um es zu weben Seien Sie Prepreg. Also, von der Quelle aus kontrollieren wir die Qualität fest.
FELGENPRODUKTION
Wir haben 9 Felgenformgeräte, die Formtemperatur kann auf 300 ° C erhitzt werden. Die monatliche Felgenleistung kann 10,000 Stück erreichen, von der Materialvorbereitung bis zum Eintritt in die Form, der gesamte Prozess ist bei konstanter Temperatur und staubfreier Werkstatt , um sicherzustellen , dass jede Felge ausreichend qualifiziert ist .
DESIGN TEAM
Wir haben ein starkes Entwicklungs- und Designteam, um die innere Struktur der Felge zu erforschen, um mehr Möglichkeiten zur Herstellung der glatteren Innenwand, der dichteren Kohlefaserfüllung und der vernünftigsten Kohlefaserstapelung zu erforschen. Wir wissen, wie man die Haltbarkeit verbessert, umfassende Leistung, Steifigkeit, Windfestigkeit der Felgen durch Kohlefaserstapelung.
DESIGN-HUB
Die Leistung der Naben ist für den Laufradsatz sehr wichtig, ob für die Geometrie, die Größe, die Lager, das Schmieden von Aluminium oder die Präzision der CNC-Bearbeitung, diese beeinflussen die Leistung der Nabe.
GEMÄLDE
Das Lackieren ist ein äußerst komplexer Prozess, nach dem Entformen der Felgen müssen sie poliert werden, jeder Speichenlochgrat muss repariert werden, dann wird lackiert, poliert usw., was 36 Schritte für den Prozess umfasst.
HANDGEBÄUDE
Vom Prototyp bis zur Produktion wird jedes Rad von Hand zusammengebaut. Es gibt keinen Ersatz für die Erfahrung und die akribische Liebe zum Detail, die ein Mensch in das Handwerk des Laufradbaus einbringt.
