schaffen
Angepasste Speichenlochwinkel
Alle Speichenlöcher sind in bestimmten Winkeln gebohrt, um die Belastung der Speichen und Nippel zu reduzieren. Es macht für ein viel sichereres Rad.
Tubeless R-Winkel-Design
Alle Elitewheels-Felgen sind schlauchlos und verfügen über abgerundete Kanten, um die Reifenmontage zu erleichtern.
Carbon-Speichen
Carbonspeichen sind leichter, steifer, ermüdungsbeständiger und können aerodynamischer gemacht werden als herkömmliche Stahlspeichen.
Glatte Innenwände
Wir verwenden speziell angefertigte Hochdruck-Luftblasen, um die Innenwände unserer Felgen glatter zu machen. Dies ermöglicht eine ausgewogenere Felge und verhindert Ablagerungen dort, wo die Nippel auf die Speichenlöcher treffen, wodurch die Möglichkeit des Rutschens effektiv eliminiert wird. Die von uns verwendeten Bladder lassen sich zudem rückstandsfrei sauber entnehmen.
One-Piece-Technologie
Im Vergleich zu 3-teiligen Felgenkonstruktionen ist eine 1-teilige Felge technisch schwieriger und zeitaufwändiger herzustellen. Eine einteilige Felge ist bis zu 1 % steifer.
UNI Kohlefaser
Unsere einzigartige UNI-Kohlefaser ist eine spezielle Mischung aus echter T800- und T1000-Toray-Kohlefaser aus Japan. Es ermöglicht, Räder stärker, leichter und steifer zu machen.
Benutzerdefiniertes Harz
Um ein gleichbleibendes Produkt herzustellen, achten wir sehr genau auf die Produktion. Das von uns entwickelte kundenspezifische Hochtemperaturharz weist eine sehr geringe Flüchtigkeit auf, wodurch wir Räder herstellen können, die ein sehr einheitliches Gewicht, Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Wir importieren echtes Toray-Carbon-Rohfasergarn aus Japan, mischen das hochtemperaturbeständige Harz ein und verweben es selbst zu Prepreg.
Umweltfreundliche Herstellungstechniken
Bei Elitewheels haben wir uns der Nachhaltigkeit verschrieben. Bei der Felgenproduktion verwenden wir statt eines auf Ölbasis ein umweltfreundliches, neutrales Formentrennmittel.
Handgefertigte Räder
Jedes Rad, das wir herstellen, wird von Hand zusammengebaut. Es gibt keinen Ersatz für ein handgefertigtes Laufrad. Jedes Rad wird insgesamt 16 Mal seitlich belastet und neu zentriert, um sicherzustellen, dass Ihr Rad rund ist und auf 0.2 mm genau bleibt.
Unser Produktionsprozess
EINZIGARTIGES HARZ
Um die Unversehrtheit unserer Räder zu gewährleisten, achten wir sehr auf die Qualität der von uns verwendeten Materialien. Nicht alle Harze und Kohlefasern sind gleich. Wir importieren Kohlefaser-Rohgarn aus Toray, Japan und mischen es mit hochtemperaturbeständigem Harz. Die Forschung und Entwicklung dieses Harzes wird von unserem eigenen Team durchgeführt, um die bestmöglichen Carbon-Verbundwerkstoffe herzustellen. In unserem Werk weben wir die Kohlefaser zu Prepreg und behalten den gesamten Prozess unter strenger Kontrolle.
FELGENPRODUKTION
Wir verfügen über neun Carbon-Composite-Härteöfen, die die Felgen auf 300 °C erhitzen. Unsere potenzielle monatliche Felgenproduktion beträgt 10,000 Stück. Von der Materialvorbereitung bis zum Formprozess wird die Temperatur in unserer staubfreien Werkstatt konstant gehalten. Diese Maßnahmen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass unsere Produkte gleichbleibend und von höchster Qualität sind.
DESIGN TEAM
Wir haben ein erfahrenes Team, das alle Aspekte unserer Felgen, Speichen und Naben erforscht und konstruiert. Bei unseren Felgen haben wir besonders darauf geachtet, glatte Innenwände und effektivere Carbonfaser-Stapeldesigns zu erreichen. Der Höhepunkt unserer reichen Erfahrung hat uns ein tiefes Verständnis dafür vermittelt, wie man die Haltbarkeit und Steifigkeit eines Laufrads erhöht und gleichzeitig einen niedrigen Luftwiderstandsbeiwert beibehält und gleichzeitig das Gewicht minimiert.
Nabendesign
Die Nabe ist ein integraler Bestandteil eines Laufradsatzes. Bei Elitewheels entwerfen und fertigen wir sie selbst mit unserer eigenen 5-Achsen-FANUC-CNC-Ausrüstung, ohne die Produktion auslagern zu müssen. Dadurch können wir sie mit Toleranzen innerhalb von 0.02 mm herstellen. Diese hohe Präzision ist wichtig bei der Herstellung unserer Premium-Aluminiumnaben.
GEMÄLDE
Malen ist ein komplexer Prozess. Nach dem Entformen der Felgen müssen diese poliert und entgratet werden. Dann kann mit dem Lackieren, Polieren usw. begonnen werden. Der gesamte Prozess erfordert 36 Schritte.
HANDGEBAUT
Jedes Rad, das wir produzieren, wurde von Hand zusammengebaut. Es gibt keinen Ersatz für die Erfahrung und die akribische Liebe zum Detail, die ein Mensch in das Handwerk des Laufradbaus einbringt.
